PEEK是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著優(yōu)勢，PEEK具有耐高溫、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學(xué)品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等優(yōu)異的性能，可制造加工各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤、飛機發(fā)動機零部件、自動洗衣機轉(zhuǎn)輪、醫(yī)療器械零部件等，在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域得到應(yīng)用。PEEK的技術(shù)發(fā)展和突破，不僅滿足了國內(nèi)的生產(chǎn)需要，國內(nèi)生產(chǎn)的PEEK材料和產(chǎn)品也陸續(xù)出口到國外，打破了國外的技術(shù)壟斷。PEEK材料的技術(shù)創(chuàng)新改變了傳統(tǒng)加工方法的利用率低、成本高、難以直接成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)等劣勢，實現(xiàn)了高性能PEEK材料的低成本、高精度的控形控性快速制造。PEEK融合了多項出色的性能，因此PEEK應(yīng)用市場也被不斷開發(fā)和創(chuàng)新。
PEEK加工可使用傳統(tǒng)熱塑性塑料加工設(shè)備對PEEK進行加工，未填充和填充牌號通常以粒料、粉料、或超細粉料形式供應(yīng)。粒料通常推薦采用注塑、擠出、單絲和包線等加工方式。粉料適用于壓塑成型，而超細粉料通常用于涂裝、復(fù)合材料預(yù)浸料和模壓成型。PEEK機械加工時在熱膨脹、熱散性能、彈性、耐磨性等方面和金屬材料和通用工程材料相比都有比較大的差異，如操作不當(dāng)會引起不良的后果。因此PEEK材料在加工時要充分考慮材料的特點，在使用刀具和技術(shù)參數(shù)上做出調(diào)整，尤其是規(guī)格尺寸較大的產(chǎn)品，在加工后應(yīng)進行熱處理，消除內(nèi)部應(yīng)力，以避免產(chǎn)品開裂和變形。
南京裕威公司為了滿足客戶對PEEK加工的精密化、復(fù)雜化的要求，不斷提升自身技術(shù)能力和水平，進行PEEK加工技術(shù)的創(chuàng)新和改進。可進行高精度產(chǎn)品加工，微細產(chǎn)品加工，自由曲面加工，細孔加工，粗糙度控制加工，去毛刺控制加工、焊接和焊融加工等。
PEEK材料的成型方式有擠出、注塑、吹塑、壓制、機械加工等。在加工技術(shù)發(fā)展的同時，隨著市場對材料性能要求的提高，近年來對PEEK的改性和復(fù)合成為了行業(yè)發(fā)展的熱點。除了在聚合階段通過改變聚合物主鏈的成分和/或比例，以此進行化學(xué)改性外，在工業(yè)上常見的性能提升方法還包括表面改性、共混改性以及復(fù)合填充增強等，同時改善PEEK的成型加工性能和使用性能。
PEEK注塑成型的優(yōu)勢在于用開模注塑的方式加工高精度的PEEK零件，以此來幫助工業(yè)級客戶開發(fā)高附加價值的產(chǎn)品。我公司是PEEK注塑領(lǐng)域的專家，從產(chǎn)品試樣到開模注塑，我公司有一套非常完整的解決方案來滿足不同客戶的特殊需求，各種高難度的PEEK加工產(chǎn)品均可生產(chǎn)，為客戶提供全方位的技術(shù)支持。
PEEK是聚醚醚酮的簡稱，它本身就具有優(yōu)異的機械、耐熱和耐化學(xué)品性能，且承載嚙合性好，摩擦系數(shù)低，是一種良好的自潤滑材料。在此基礎(chǔ)上，碳纖維的加入不僅增加了它的力學(xué)性能，對它的摩擦性能也有重要的影響。30%的碳纖維增強PEEK復(fù)合材料在室溫下，拉伸強度比未增強時增加一倍，在150℃下達到三倍，與此同時，增強后的復(fù)合材料在沖擊強度、彎曲強度和模量方面也得到了大幅度的提升，伸長率急劇降低，熱變形溫度可超過300℃。
PEEK主要以填充、共混、增強等改性方法提高PEEK制品的精度、耐熱、耐摩擦、抗沖擊、抗疲勞。PEEK與PEK合金材料可提高力學(xué)性能，阻燃達到5VA，改善了PEEK合金材料的注塑成型工藝，但其生產(chǎn)成本沒有明顯降低。碳纖維可提高PEEK復(fù)合材料硬度、剛性、尺寸穩(wěn)定性。玻璃纖維增強PEEK，可使材料耐老化、耐蠕變、耐化學(xué)性顯著提高，但碳纖維增強PEEK的成本遠高于玻璃纖維。
為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損、抗疲勞和抗沖擊零部件的要求，對PEEK樹脂進行共混、填充、纖維復(fù)合等增強改性處理，可以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復(fù)合材料。如PEEK與聚醚酮共混可以得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復(fù)合材料，該材料的加工成型性能得到改善；PEEK與聚醚砜共混后的復(fù)合材料在具有良好力學(xué)性能的同時，又使阻燃性能得到了提高；在PEEK中加入專用酚醛樹脂制成的材料具有特殊的抗摩擦性能；PEEK與聚四氟乙烯共混制成的復(fù)合材料，在保持PEEK的高強度、高硬度的同時，還具有突出的耐磨性，可用于制造滑動軸承、密封環(huán)等機械零部件；PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性增強，制成高性能的復(fù)合材料，纖維增強的PEEK復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊性能。在PEEK中加入碳纖維或玻璃纖維，還可大幅度提高材料的拉伸和彎曲強度；在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性，用于制造大型石化生產(chǎn)線上的氫氣壓縮機和石油氣壓縮機的環(huán)狀、網(wǎng)狀閥片等。用無機納米材料增強改性的PEEK復(fù)合材料，是集有機樹脂和高性能無機納米粒子的諸多特性于一身的新型復(fù)合材料，它可顯著改善PEEK樹脂的抗沖擊和耐摩擦性能，同時提高PEEK的剛性和尺寸穩(wěn)定性，進一步拓寬PEEK樹脂的應(yīng)用范圍。
由于PEEK具有優(yōu)良的綜合性能，在許多特殊領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料。該塑料的耐高溫、自潤滑、耐磨損和抗疲勞等特性，使之成為當(dāng)今熱門的高性能工程塑料之一，它主要應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療器械等領(lǐng)域。
在航空航天方面，PEEK樹脂可以替代鋁和其它金屬材料制造各種飛機零部件，利用其優(yōu)異的阻燃性能，可用來制造飛機內(nèi)部部件，以降低飛機發(fā)生火災(zāi)時的危害程度。
在電子電器方面，PEEK樹脂具有優(yōu)良的電氣性能，是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作環(huán)境條件下，仍能保持良好的電絕緣性。因此電子電器領(lǐng)域逐漸成為PEEK樹脂的第二大應(yīng)用領(lǐng)域。由于PEEK樹脂本身純度很高，機械和化學(xué)性能穩(wěn)定，這使得硅片加工過程中的污染得到降低。PEEK樹脂在很大的溫度范圍內(nèi)不變形，用其制作的零部件可經(jīng)受熱焊處理的高溫環(huán)境。根據(jù)這一特性，在半導(dǎo)體工業(yè)中，PEEK樹脂常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件，此外還可用于晶片承載片絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等。另外，PEEK樹脂還可應(yīng)用于μg/L級超純水的輸送、貯存設(shè)備，如管道、閥門、泵和容積器等?，F(xiàn)在日本等國的超大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)已經(jīng)在使用PEEK樹脂材料。
在醫(yī)療方面，PEEK樹脂除用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備和制作一些精密醫(yī)療儀器外，非常重要的應(yīng)用是可以替代金屬制作的人造骨。用PEEK樹脂制作的人造骨除具有質(zhì)輕、無毒、耐腐蝕性強等優(yōu)點外，還是塑料材料中與人體骨骼比較接近的材料，可與肌體有機結(jié)合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域方面一個非常重要的應(yīng)用，具有深遠的意義和價值，其潛在的應(yīng)用前景將是非常喜人的。
在燃源電力方面，PEEK樹脂具有耐高溫性，又不容易水解，并且還耐輻射，所以用其制作的電線電纜線圈骨架等已成功應(yīng)用于核電站。
在石油勘探與開采工業(yè)中，可用于制造開采機械涉及的特殊幾何尺寸的探頭。
在機械工業(yè)方面，PEEK樹脂常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用該樹脂代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，延長其使用壽命。除此之外，由于PEEK樹脂符合管組工件材料的規(guī)格要求，在高溫下仍可使用各種粘合劑進行粘接，所以現(xiàn)代連接器將是其另一個潛在的應(yīng)用市場。
在汽車和其他工業(yè)方面，利用PEEK樹脂良好的耐摩擦性能和機械性能，可以作為金屬不銹鋼和鈦的替代品用于制造發(fā)動機內(nèi)罩、汽車軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件，另外也可用在汽車的傳動、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中。目前波音飛機、AMD、尼桑、NEC、夏普、克萊斯勒、通用、奧迪、空中客車公司已開始大量使用這種材料；
在涂料方面，將PEEK樹脂的精細粉末涂料覆蓋在金屬表面，可以得到具有絕緣性好、耐腐蝕性強、耐熱、耐水的金屬PEEK粉體涂裝制品，廣泛應(yīng)用于化工防腐蝕、家用電器、電子、機械等領(lǐng)域。此外，PEEK樹脂還可用于制造液體色譜分析儀用填充柱和連接用的超細管。
